Las características principales del mecanizado CNC (mecanizado por control numérico por computadora) se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Alta precisión y repetibilidad
La precisión del mecanizado puede alcanzar niveles de micras, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes como la aeroespacial.
El control por programa elimina el error humano, asegurando una excelente consistencia dimensional en la producción en masa.
2. Capacidades de mecanizado complejas
La vinculación multieje (como las máquinas de 5 ejes) permite la creación de superficies curvas, estructuras de formas especiales y otras geometrías difíciles de lograr manualmente.
Admite la integración de procesos complejos como torneado, fresado y electroerosión (EDM).
3. Automatización y producción eficiente
Funcionamiento continuo 24/7, con sistemas de cambio automático de herramientas que permiten la integración perfecta de múltiples procesos. El software CAM genera automáticamente código G, reduciendo significativamente el tiempo de programación y depuración.
4. Amplia compatibilidad de materiales
Compatible con una variedad de materiales, incluyendo metales (aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio), plásticos y cerámicas.
Los procesos especializados (como la electroerosión) pueden procesar materiales de alta dureza.
5. Control de calidad y seguridad
Los sensores en tiempo real monitorean el estado del mecanizado y permiten la corrección oportuna de las desviaciones.
La estricta adherencia a los procedimientos de ajuste de herramientas (como la calibración con pasador de 10 mm) es esencial para evitar accidentes graves.
Estas características lo convierten en una tecnología central insustituible en la fabricación moderna.
Las características principales del mecanizado CNC (mecanizado por control numérico por computadora) se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Alta precisión y repetibilidad
La precisión del mecanizado puede alcanzar niveles de micras, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes como la aeroespacial.
El control por programa elimina el error humano, asegurando una excelente consistencia dimensional en la producción en masa.
2. Capacidades de mecanizado complejas
La vinculación multieje (como las máquinas de 5 ejes) permite la creación de superficies curvas, estructuras de formas especiales y otras geometrías difíciles de lograr manualmente.
Admite la integración de procesos complejos como torneado, fresado y electroerosión (EDM).
3. Automatización y producción eficiente
Funcionamiento continuo 24/7, con sistemas de cambio automático de herramientas que permiten la integración perfecta de múltiples procesos. El software CAM genera automáticamente código G, reduciendo significativamente el tiempo de programación y depuración.
4. Amplia compatibilidad de materiales
Compatible con una variedad de materiales, incluyendo metales (aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio), plásticos y cerámicas.
Los procesos especializados (como la electroerosión) pueden procesar materiales de alta dureza.
5. Control de calidad y seguridad
Los sensores en tiempo real monitorean el estado del mecanizado y permiten la corrección oportuna de las desviaciones.
La estricta adherencia a los procedimientos de ajuste de herramientas (como la calibración con pasador de 10 mm) es esencial para evitar accidentes graves.
Estas características lo convierten en una tecnología central insustituible en la fabricación moderna.