Reducir los costos de materiales en la producción en masa requiere un control exhaustivo de todo el proceso, desde la optimización del diseño y la innovación de procesos hasta la gestión de la cadena de suministro. Las siguientes son siete estrategias centrales probadas:

1. Reducción de costos en la fase de diseño (Control de la fuente)

Diseño uniforme de materiales

Establecer una base de datos corporativa de materiales y priorizar las piezas estándar en todas las líneas de productos puede reducir la complejidad de la adquisición en más del 30%.

Aumentar la reutilización de piezas a través del diseño modular. Por ejemplo, una empresa aumentó la reutilización de moldes en un 50% a través del diseño de interfaz universal.

Aligeramiento y Diseño Sustractivo

Utilizando tecnología de optimización topológica, reduciendo el uso de materiales manteniendo la resistencia, los casos típicos muestran una reducción del 15% al 20% en el uso de materias primas.

II. Optimización de procesos y producción

Tecnología de corte de precisión

Usar software de anidamiento para optimizar las rutas de corte de chapa metálica, la utilización de la chapa metálica puede aumentar del 65% al 85%. El procesamiento continuo (como el corte en serie de múltiples piezas de perfil de aluminio) reduce la generación de chatarra, reduciendo la pérdida de material por pieza en un 12% durante la producción en masa.

Sistema de reciclaje de residuos

Establecer un sistema de reciclaje y fundición de chatarra para refundir y reutilizar la chatarra de procesamiento de aleación de aluminio puede reducir la adquisición de materias primas en un 8%-10%.